【廣東五金沖壓廠】影響沖壓件起皺因素及解決方法

　　1、拉伸深度影響

　　材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶焐疃扔兄苯拥年P系。在內凹和外凸的曲線位置上，

　　拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

　　2、調整壓邊力的大小

　　當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，

　　拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。

　　3、凹模圓角的半徑影響

　　凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，

　　越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

　　通過大量的生產實踐經驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。

　　在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。